Production durable : réalisations récentes dans nos sites de production

Consommation d’eau réduite

L’eau est l’une de nos ressources les plus précieuses. Même si nous pensons qu’elle sera toujours abondante, selon le WWF, les deux tiers de la population mondiale pourraient être confrontés à des pénuries d’eau d’ici 2025 ⁽¹⁾. Pour éviter cela, nous sommes très conscients de la manière dont nous consommons l'eau dans nos usines. Prenons comme exemple notre site de production de Yangzhou en Chine, où 2 ensembles de dispositifs de soufflage ont été installés pour recycler l'eau et en réduire la consommation. Cela permet également de réduire la quantité d’eaux usées contaminées et la quantité de produits chimiques à utiliser.

À Brescia (IT), nos équipes ont terminé l’année 2022 avec l’installation d’un évaporateur qui collecte toutes les eaux usées de la production et sépare automatiquement l’eau des déchets. L’eau est ensuite réutilisée pour d'autres équipements, ce qui permet d’économiser environ 100 000 litres d’eau par an.

A l'usine de Zonhoven (BE), l’eau est également un élément qui a été intégré au processus de production durable. Les équipes ont ainsi mis à jour les membranes du module d’ultrafiltration et remplacé 4 échangeurs de chaleur non étanches pour réduire la consommation d’eau, d’eaux usées et de produits chimiques. De plus, les anciens robinets qui fuyaient dans les zones sanitaires ont été remplacés par des robinets automatiques qui ont permis d’économiser jusqu’à 90 % d’eau du robinet.

Consommation de gaz et récupération de chaleur

Tout comme nous essayons de réduire la consommation d’eau, nous en faisons de même pour le gaz et le chauffage dans un contexte de production durable. À Ochtrup (DE), par exemple, la consommation de gaz a été réduite en réparant et en améliorant la récupération de chaleur dans le département de réticulation. La récupération de chaleur est également étudiée et améliorée dans d’autres usines. En outre, diverses usines de Purmo Group sont en train de réduire l’utilisation de gaz naturel, soit en remplaçant les émetteurs de gaz par des émetteurs électriques, soit, comme à Diemlach (AT), par des mises à jour planifiées du four de rétraction (2023) et du générateur de vapeur (2024).

Utilisation efficace de l’énergie pour une production durable

Afin d’optimiser davantage notre consommation d’énergie quotidienne, plusieurs usines, dont celles de Biache (FR), Diemlach (AT) et Rybnik (PL), ont mis en place un système de surveillance de l’énergie. De plus, dans de nombreux sites de production, les machines sont complètement arrêtées lorsqu’elles ne sont pas utilisées et les anciennes machines sont remplacées par de nouveaux équipements plus efficaces. À Meiningen (DE), par exemple, l’arrêt du refroidissement PL1 et PL2 pendant les temps d’arrêt entraîne une réduction de la consommation d’énergie de 110,00 kWh par an. De plus, à Meiningen, le passage d’un laser CO ₂ à une diode laser en PL2 a produit des résultats remarquables. Cela nous permet d’économiser, sur une seule journée de travail, plus de 700 kWh !

Énergie renouvelable avec panneaux solaires

Pour réduire davantage l’utilisation des sources d’énergie traditionnelles, plusieurs de nos sites de production ont installé ou prévoient d’installer des panneaux solaires dans un avenir proche. À Yangzou, par exemple, 4 280 panneaux solaires ont déjà été installés sur le toit de l'usine, en collaboration avec les autorités locales. Eva Wu, directrice de l’usine, déclare : « Nous sommes très fiers de ce projet car il apporte de grands avantages à l’usine et à la société. Notre usine est située dans une région riche en énergie solaire et notre nouvelle installation aidera à atténuer la pression de l’approvisionnement local en électricité pendant la haute saison. De plus, elle contribue à réduire les coûts énergétiques, les émissions et à améliorer l’environnement. »

Moins de plastique

La pollution par le plastique est également un problème environnemental important. C’est pourquoi, dans notre usine de Sigarth (PL), par exemple, ils ont cessé d’acheter de l’eau en bouteille plastique et ont entamé le processus pour réduire la quantité de film PE utilisé dans la fabrication de leurs produits.

Production durable sous éclairage LED

La plupart de nos usines ont commencé à remplacer leur ancien éclairage par des lampes LED modernes qui consomment beaucoup moins d’énergie pour fournir la même quantité de lumière. À Vienne (DE), par exemple, la couverture LED de l’usine est passée de 60 à 85 % en 2022, ce qui représente des économies annuelles de CO ₂ pouvant atteindre 71 tonnes. La couverture LED devrait atteindre 99 % en 2023. À Diemlach, ils ont également réussi à économiser 60 % d’électricité en remplaçant 80 % des anciennes lampes par de nouvelles lampes LED. Les 20 % restants sont prévus pour 2023.

 

Bornes de recharge électrique

En plus de modifier notre propre politique de gestion du parc automobile pour favoriser les voitures électriques, la majorité de nos usines disposent désormais de bornes de recharge électriques. À Vienne, par exemple, 8 stations de recharge pour voitures sont installées, à Markaryd 10 stations, à Ochtrup 6, à Sankt Barbara 4 et à Diemlach 5. L'usine de Biache et l'usine de Brescia ont chacune eu leur première station installée en 2022. À Brescia, il est prévu d’en installer 3 de plus en 2023 et Yangzou prévoit également d’installer 5 bornes de recharge avant la fin de l’année.

En savoir plus sur notre engagement pour un avenir plus durable 

Sources :

1. https://www.worldwildlife.org/threats/water-scarcity